डैशबोर्ड कार की आंतरिक सजावट का एक बहुत महत्वपूर्ण हिस्सा है। इसकी अद्वितीय स्थानिक स्थिति इसे कई परिचालन कार्य करने की अनुमति देती है, जैसे कि ड्राइवर को संदर्भ के लिए वाहन की ड्राइविंग स्थिति के बारे में जानकारी प्रदान करना; सबसे आरामदायक ड्राइविंग वातावरण के साथ ड्राइवर को प्रदान करने के लिए वाहन के एयर वेंट, एयर कंडीशनिंग और अन्य प्रणालियों को नियंत्रित करना; और ड्राइवर के समग्र ड्राइविंग अनुभव को बढ़ाना। चीन में प्रौद्योगिकी के विकास के साथ, डैशबोर्ड अब और भी अधिक परिचालन कार्य कर सकते हैं और पहले से ही व्यावहारिक उपयोग में डाल दिया गया है। जैसे, डैशबोर्ड को हाई-स्पीड ड्राइविंग के दौरान घटक पहनने को कम करने के लिए पर्याप्त कठोरता होनी चाहिए। इसके अतिरिक्त, सुरक्षित वाहन संचालन और चालक सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए, डैशबोर्ड को भी उत्कृष्ट आसंजन गुणों का प्रदर्शन करना चाहिए। इसके अलावा, उपयोगकर्ता सौंदर्यशास्त्र और वरीयताओं के साथ इंटीरियर डिजाइन को संरेखित करने के लिए, डैशबोर्ड की डिजाइन प्रक्रिया को इसके स्पर्श महसूस, सतह के पैटर्न और रंग योजना पर भी विचार करना चाहिए।
अंतः क्षेपण ढलाई
प्लास्टिक कठोर साधन पैनल और फोम इंस्ट्रूमेंट पैनल दोनों के परिप्रेक्ष्य से, फ्रेम का इंजेक्शन मोल्डिंग आमतौर पर 2,000 से 3,000 टन के क्लैम्पिंग बल का उपयोग करता है, जिसमें प्राथमिक सामग्री पीसी/एबीएस या पीपी+जीएफ होती है। इंस्ट्रूमेंट पैनल के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया को मोटे तौर पर दो मुख्य प्रकारों में वर्गीकृत किया जा सकता है: उच्च दबाव वाले इंजेक्शन मोल्डिंग और कम दबाव वाले इंजेक्शन मोल्डिंग। प्रत्येक प्रक्रिया की अपनी विशेषताएं होती हैं, और हम नीचे दोनों प्रक्रियाओं का विश्लेषण करेंगे: उच्च दबाव वाले इंजेक्शन मोल्डिंग की विशेषताओं में शामिल हैं: सामग्री को एक स्क्रू द्वारा गर्म किया जाता है और फिर भाग बनाने के लिए एक बंद मोल्ड में इंजेक्ट किया जाता है।
सकारात्मक मोल्ड वैक्यूम गठन
पॉजिटिव मोल्ड वैक्यूम गठन एक विनिर्माण प्रक्रिया है जिसका उपयोग इंस्ट्रूमेंट पैनल का उत्पादन करने के लिए किया जाता है, जिसमें अलग -अलग विशेषताओं की विशेषता होती है। प्रक्रिया में मुख्य रूप से एक पैटर्न वाली सतह के साथ पैड को गर्म करना शामिल है। जब तापमान उसी स्तर तक पहुंच जाता है, जैसा कि स्ट्रेच बनाने के लिए आवश्यक होता है, तो सकारात्मक मोल्ड को उठा लिया जाता है, जिससे गर्म सतह और सकारात्मक मोल्ड के बीच एक वैक्यूम स्पेस बन जाता है। फिर, वैक्यूम सक्शन सिस्टम सक्रिय होता है, मोल्ड की सतह को पुरुष मोल्ड के गुहा के साथ निकट संपर्क में लाता है। ठंडा होने के बाद, मोल्ड को हटा दिया जाता है, और गठित सतह को गठन प्रक्रिया के अगले चरण में स्थानांतरित किया जाता है। इसके मुख्य लाभों में मोल्ड्स में कम निवेश, लंबे समय तक सेवा जीवन, उच्च उत्पादन दक्षता और कम उपकरण लागत शामिल हैं।
स्लश मोल्डिंग
थर्माप्लास्टिक त्वचा के अलग -अलग फायदे हैं: चूंकि इसकी पैटर्न वाली सतह त्वचा गठन प्रक्रिया के दौरान बनती है, इसलिए पैटर्न वाली सतह की स्थिरता उत्कृष्ट है। उत्पाद डिजाइन प्रक्रिया के दौरान, मोल्ड के स्थानीयकृत हीटिंग को प्रभावी रूप से प्रबंधित और नियंत्रित किया जाता है, जिससे मोल्ड को अधिक गहराई से पुनर्निर्मित किया जाता है और, कुछ मामलों में, एक विशिष्ट नकारात्मक कोण में बदल दिया जाता है, जिससे उत्पाद मॉडल का डिज़ाइन मार्जिन बढ़ जाता है। यह सामग्री की लागत को अपेक्षाकृत कम रखते हुए उत्पाद डिजाइन की लाभप्रदता को बढ़ाता है। हालांकि, इसमें इसी तरह की कमियां भी हैं: उच्च मोल्ड निवेश लागत और अपेक्षाकृत कम सेवा जीवन। बड़े पैमाने पर उपकरण निवेश की आवश्यकता होती है, और मोल्ड्स को लगातार साफ करने की आवश्यकता होती है, जिसके परिणामस्वरूप विस्तारित सहायक कार्य समय होता है।
नकारात्मक मोल्ड वैक्यूम गठन
ऑटोमोटिव इंस्ट्रूमेंट पैनल का निर्माण करते समय, सामग्री को संसाधित और आकार दिया जाना चाहिए। सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली विधि नकारात्मक मोल्ड थर्मोफॉर्मिंग प्रक्रिया है, जो इन-मोल्ड एम्बॉसिंग के माध्यम से सामग्री के थर्मल उपचार को प्राप्त कर सकती है। नकारात्मक मोल्ड थर्मोफॉर्मिंग तकनीक पिछले सकारात्मक मोल्ड वैक्यूम थर्मोफॉर्मिंग तकनीक और रोटोमोल्डिंग तकनीक को जोड़ती है। निरंतर कार्यान्वयन और अनुसंधान के बाद, नकारात्मक मोल्ड थर्मोफॉर्मिंग तकनीक विकसित की गई थी और एक परिपक्व स्तर तक पहुंच गई है। यह विधि वैक्यूम सक्शन का उपयोग नकारात्मक मोल्ड और गर्म शीट सामग्री की भूमिकाओं का पूरी तरह से लाभ उठाने के लिए करती है, जिससे शीट सामग्री को मोल्ड के संपर्क में आकार में सक्षम किया जाता है। थर्मल प्रसंस्करण के बाद, जैसा कि शीट सामग्री ठंडी होती है, यह कुछ संकुचन से गुजरती है, गठन प्रक्रिया को पूरा करने के लिए फोम परत के साथ पालन और संबंध का पालन करती है। पारंपरिक गठन के तरीकों की तुलना में, यह तकनीक त्वचा की बनावट स्ट्रेचिंग के बिना बेहतर परिणाम प्राप्त करती है। कुल मिलाकर, गुणवत्ता अपने लाभों को बनाए रखते हुए थर्मोफॉर्मिंग तकनीक के साथ सममूल्य पर बनी हुई है।
झागदार प्रक्रिया
ज्यादातर मामलों में, इंस्ट्रूमेंट पैनल को थर्मोफॉर्मिंग तकनीक, नकारात्मक मोल्डिंग तकनीक और पु छिड़काव तकनीक का उपयोग करके कठोर प्रसंस्करण के माध्यम से निर्मित किया जाता है। इसके अलावा, इन विधियों का उपयोग करके उत्पादित उपकरण पैनलों के लिए बाद के प्रसंस्करण संचालन उच्च स्तर की समानता प्रदर्शित करते हैं। फोमिंग मुख्य रूप से मोल्ड की सतह और फ्रेम के बीच पॉलीथर और आइसोसाइनेट के मिश्रण को इंजेक्ट करने की प्रक्रिया को संदर्भित करता है, जिसके परिणामस्वरूप सतह और फ्रेम के बीच एक फोम संरचना का इलाज होता है। यह सतह और फ्रेम के बीच एक निश्चित डिग्री कनेक्शन बनाता है, जिससे डैशबोर्ड और इसके घटकों के स्पर्श महसूस को बढ़ाता है।