वैक्यूम बनाने की प्रक्रिया

चरण 1: क्लैंपिंग
गर्म करने और बनाने के दौरान स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए प्लास्टिक शीट को एक समायोज्य फ्रेम के भीतर सुरक्षित रूप से जकड़ दिया जाता है। BUSMAN में, हम उन्नत क्लैंपिंग सिस्टम का उपयोग करते हैं जिन्हें प्रत्येक उत्पाद के विशिष्ट आयामों के अनुरूप बनाया जा सकता है। यह अनुकूलन सामग्री की बर्बादी को कम करता है और उत्पादन दक्षता को अनुकूलित करता है।

 

चरण 2: तापन
क्लैंप्ड शीट को उन्नत कार्बन फाइबर हीटर का उपयोग करके समान रूप से और तेजी से गर्म किया जाता है जब तक कि यह अपने ग्लास संक्रमण तापमान से परे न पहुंच जाए। यह सामग्री को नरम बनाता है, जिससे यह अत्यधिक लचीला और बनाने के लिए उपयुक्त हो जाता है। उच्च गुणवत्ता वाले परिणाम प्राप्त करने के लिए लगातार हीटिंग महत्वपूर्ण है, और हमारे उपकरण का प्रदर्शन सीधे अंतिम उत्पाद की सटीकता और उपस्थिति को प्रभावित करता है।

 

चरण 3: प्री-स्ट्रेचिंग
गहरे खिंचाव वाले घटकों के लिए, एक प्री-स्ट्रेचिंग चरण शुरू किया जाता है, जहां नियंत्रित हवा का दबाव नरम शीट को एक समान बुलबुले जैसा आकार देता है। यह प्रक्रिया समान सामग्री वितरण सुनिश्चित करती है और कोनों और गहरी विशेषताओं जैसे महत्वपूर्ण क्षेत्रों में अत्यधिक पतलेपन को रोकती है। BUSMAN के तकनीशियन संरचनात्मक स्थिरता और भाग की गुणवत्ता को बढ़ाने के लिए इस कदम का कुशलतापूर्वक प्रबंधन करते हैं।

 

 

चरण 4: वैक्यूम बनाना
गर्म शीट को तुरंत सांचे के ऊपर स्थानांतरित कर दिया जाता है। सामग्री के विरुद्ध सील करने के लिए मोल्ड टेबल ऊपर उठती है। फिर एक वैक्यूम पंप शीट और मोल्ड के बीच तेजी से हवा निकालता है, जिससे वायुमंडलीय दबाव शीट को मोल्ड की सतह पर कसकर दबा देता है, जिससे सभी विवरण कैप्चर हो जाते हैं।

 

चरण 5: ठंडा करना और छोड़ना
गर्म शीट को तेजी से सांचे के ऊपर स्थापित किया जाता है। एक सीलबंद वातावरण बनाने के लिए मोल्ड टेबल ऊपर उठती है। एक उच्च -दक्षता वाला वैक्यूम पंप फिर तेजी से शीट और मोल्ड के बीच से हवा निकालता है, जिससे वायुमंडलीय दबाव शीट को मोल्ड की सतह पर कसकर बना देता है। यह जटिल विवरणों को पकड़ता है और स्पष्ट परिभाषा सुनिश्चित करता है।

 

चरण 6: ट्रिमिंग और फिनिशिंग
अतिरिक्त सामग्री को या तो कुशल श्रमिकों द्वारा मैन्युअल रूप से या स्वचालित ट्रिमिंग सिस्टम के माध्यम से हटा दिया जाता है, जिससे साफ किनारे और सटीक आकृति सुनिश्चित होती है। विशिष्ट ग्राहक आवश्यकताओं और अनुप्रयोगों को पूरा करने के लिए अतिरिक्त पोस्ट{1}प्रसंस्करण सेवाएँ{{2}जैसे सीएनसी मशीनिंग, ड्रिलिंग, पेंटिंग, या असेंबली{{3}उपलब्ध हैं।

 

बसमैन का विशेष नोट:

हमारे तकनीशियनों की विशेषज्ञता हीटिंग पैरामीटर सेटअप के दौरान ट्रायल रन और सामग्री अपशिष्ट को काफी कम कर देती है। हमारे ग्राहकों के लिए कुशल और लागत प्रभावी उत्पादन सुनिश्चित करते हुए सभी परीक्षण लागतें हमारे द्वारा कवर की जाती हैं।