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Ustomized ऑटोमोटिव इंटीरियर पार्ट्स, ऑटोमोटिव बाहरी भागों और प्लास्टिक शीट
 

मोटर वाहन आंतरिक भागों, मोटर वाहन बाहरी भागों और प्लास्टिक शीट निर्माण में 23 वर्षों के अनुभव के साथ, हम विभिन्न आवश्यकताओं और अनुप्रयोगों को पूरा करने के लिए दुनिया भर में ग्राहकों को OEM अनुकूलन सेवाएं प्रदान करते हैं।

 

कस्टम विकल्प उपलब्ध हैं

 

विविध सामग्री विकल्प

ग्राहक विभिन्न प्रकार की सामग्रियों से चुन सकते हैं, जैसे कि एबीएस, पीसी/एबीएस, पीवीसी/एबीएस, और पीएमएमए/एबीएस, उत्पाद अनुप्रयोग परिदृश्यों के आधार पर, शक्ति, गर्मी प्रतिरोध और लौ मंदता जैसी कार्यात्मक आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए।

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लचीली मोटाई अनुकूलन

0.5 मिमी से 10 मिमी तक की शीट या घटक मोटाई को एप्लिकेशन की तीव्रता, प्रसंस्करण विधियों और डिजाइन आवश्यकताओं के आधार पर अनुकूलित किया जा सकता है, जो प्रदर्शन और फॉर्मेबिलिटी सुनिश्चित करता है।

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अनुकूलन योग्य आयाम

शीट आयाम या इंजेक्शन ढाला भाग की लंबाई, चौड़ाई, और वक्रता रेंज को ग्राहक मोल्ड आयामों, विधानसभा संरचना या परिवहन आवश्यकताओं के आधार पर लचीले ढंग से अनुकूलित किया जा सकता है।

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सतह बनावट और चमक परिष्करण

चमकदार, मैट, नारंगी छिलके और चमड़े की बनावट सहित विभिन्न प्रकार की सतह बनावट से चयन करें। छिड़काव, टुकड़े टुकड़े करना, और लेजर उत्कीर्णन भी सजावटी और स्पर्श अनुभव को बढ़ाने के लिए समर्थित हैं।

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समायोज्य प्रसंस्करण विधियाँ

विभिन्न अंत-उपयोग आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, माध्यमिक प्रसंस्करण तकनीकों जैसे कि थर्मोफॉर्मिंग, उत्कीर्णन, झुकने और पंचिंग को जटिल संरचनात्मक या सौंदर्य आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए समर्थित किया जाता है।

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कस्टम प्रक्रिया
What is the high temperature resistance of PC/ABS plastic
ABS board process flow
What is the difference between ABS plastic and polypropylene PP
What are the types of interior materials for automobiles?

चरण 1: आवश्यकता संग्रह और तकनीकी चर्चा -हमारी बिक्री और इंजीनियरिंग टीमें ग्राहकों के साथ मिलकर काम करती हैं ताकि आवेदन परिदृश्यों, प्रदर्शन की अपेक्षाओं, भौतिक वरीयताओं और डिजाइन की बाधाओं को समझने के लिए ग्राहकों के साथ मिलकर काम किया जा सके।

 

चरण 2: सामग्री की सिफारिश और व्यवहार्यता मूल्यांकन -तकनीकी आवश्यकताओं के आधार पर, हम उपयुक्त सामग्री या योगों का सुझाव देते हैं और उत्पादन व्यवहार्यता, सतह उपचार विकल्प और टूलींग विचारों का आकलन करते हैं।

 

चरण 3: उद्धरण और लीड समय की पुष्टि -एक विस्तृत उद्धरण प्रदान किया जाता है, जिसमें सामग्री चश्मा, यूनिट मूल्य, मोल्ड या टूलींग लागत (यदि लागू हो), और नमूनाकरण और बल्क उत्पादन के लिए अनुमानित समयरेखा शामिल है।

 

चरण 4: नमूना उत्पादन और ग्राहक अनुमोदन -हम बुनियादी सत्यापन के लिए 2 दिनों के भीतर ए 4-आकार के नमूने प्रदान करते हैं, या प्रदर्शन परीक्षण और फिटमेंट पुष्टि के लिए 3-7 दिनों के भीतर पूर्ण आकार के नमूने का उत्पादन करते हैं।

 

चरण 5: वास्तविक समय की गुणवत्ता की निगरानी के साथ बड़े पैमाने पर उत्पादन -एक बार जब नमूना अनुमोदित हो जाता है, तो हम सख्त गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रियाओं के तहत पूर्ण पैमाने पर उत्पादन शुरू करते हैं, पूरे आदेश में स्थिरता सुनिश्चित करते हैं।

 

चरण 6: अंतिम निरीक्षण और सुरक्षित पैकेजिंग -तैयार उत्पाद आयामों, उपस्थिति और प्रदर्शन के लिए व्यापक निरीक्षणों से गुजरते हैं, इसके बाद पारगमन और भंडारण आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अनुकूलित पैकेजिंग।

 

चरण 7: समय पर वितरण और तकनीकी सहायता -ऑर्डर को शेड्यूल के रूप में भेज दिया जाता है, जो कि किसी भी प्रसंस्करण या एप्लिकेशन चुनौतियों का सामना करने के लिए लगातार बिक्री के बाद तकनीकी सहायता के साथ ग्राहक हो सकता है।